| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 7304.31.10 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.02 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.03 |
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.04 |
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.05 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.06 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.07 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.08 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.09 |
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.02 |
De
diámetro exterior inferior a 19 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.41.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.49.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.49.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.02 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.03 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.04 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.05 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.07 |
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.08 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.09 |
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.10 |
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.11 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.04 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.05 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.09 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.12.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.12.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.19.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.20.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.04 |
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.05 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.06 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.04 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.05 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.90.01 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.10.01 |
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.20.01 |
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.01 |
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.40.99 |
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.01 |
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.60.99 |
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.11.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.02 |
Sin
recubrimiento. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.03 |
Con
recubrimiento metálico. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.19.06 |
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.21.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.22.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.01 |
Mangas
o sillas sin rosca. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.29.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.91.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.92.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.92.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.93.01 |
Accesorios para soldar a tope. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.02 |
Sin
recubrimientos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.03 |
Con
recubrimientos metálicos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.99.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.10.01 |
Puentes y sus partes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.20.01 |
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica. |
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25-04-2008
El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas
El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas
En 1839, Charles Goodyear descubrió que cociendo caucho con azufre desaparecían las propiedades no deseables del caucho, en un proceso denominado “vulcanización”.
El caucho vulcanizado tiene más fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no vulcanizado; es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad.
Una vez fabricados los productos del caucho se vulcanizan bajo presión y alta temperatura.
Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en prensas hidráulicas, aunque la presión necesaria para una vulcanización eficaz se puede conseguir sometiendo el caucho a la presión externa o interna del vapor durante el calentamiento.
El vulcanizado de rodillos, consiste en recubrir con un elastómero el eje o tubo. Hay diferentes formas de vulcanizar un rodillo. Siempre debe de utilizarse el tipo de vulcanizado más adecuado para garantizar el correcto trabajo del rodillo.
Tipos de hules utilizados en el vulcanizado de rodillos
- Hule natural
- Neopreno
- Nitrilo (Carboxilado)
- EPDM
- EPDM – Silicón
- Hypalon
- Esponja
- Uretano
- Silicón
- SBR
Industrias de aplicación de rodillos vulcanizados
- Industria Plástica
- Empaquetado
- Industria Alimenticia
- Cristal
- Vidrio
- Celulosa
- Papel y Cartón
- Imprentas
- Industria Eléctrica
- Metalúrgica
- Extruido plástico
- Industria Textil
- Metalmecánica
Servicio de vulcanizado de rodillos
A continuación le presentamos a Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), proveedor de vulcanizado de rodillos.
Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), cuenta con una gran variedad de hules, colores, durezas para vulcanizar rodillos y recubrir bandas de acuerdo a la industria en la que se van a emplear, también cuenta con el servicio de rectificado de sus rodillos en cualquier elastómero.
Los rodillos son vulcanizados en horno y los productos de B&W tienen aprobación FDA.
El Recubrimiento de Silicón que es ideal en laminadoras, fabricación de filamentos, películas y cintas. Este material resiste hasta 450°C y tiene resistencia químicos básicos.
 
Beneficios del vulcanizado de rodillos de B&W
- Mayor durabilidad
- Terminado de bandas y rodillos según especificaciones
- Fabricación total o parcial de rodillos
- Superficie sin impurezas
- Hules con grados FDA, diferentes durezas
- Fabricación de bandas sin unión
- Rectificación de rodillos
B&W cuenta con servicio en todo Latinoamérica, Centroamérica y Sudamérica.
Conozca el Perfi, Productos, Dirección y Teléfono de Bolbrugge Hnos.
O bien, haga contacto directo con Bolbrugge Hnos., para solicitar mayor información sobre el vulcanizado de rodillos.
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08-12-2009
La importancia del recubrimiento de rodillos
La importancia del recubrimiento de rodillos

Los recubrimientos proporcionan a las superficies ciertas características funcionales como: resistencia al agua, resistencia a la corrosión, carácter adhesivo o cualidades estéticas, entre otras.
El recubrimiento de rodillos consiste en recubrirlo con un elastómero. Existen diferentes formas de recubrir un rodillo, siempre debe utilizarse la más adecuada para el correcto trabajo del rodillo y de menor costo para el cliente.
Elastómeros Industriales del Norte (EINSA) es una empresa mexicana con 20 años de experiencia en la fabricación de piezas y en el recubrimiento de rodillos en hule y poliuretano y una de las más importantes en su ramo en el norte de la República Mexicana.

Recubrimiento de rodillos en Hule y Poliuretano
EINSA diseña y recubre sus rodillos con las especificaciones y materiales que usted necesite.
Características de los Rodillos:
- Se fabrican de acuerdo a un procedimiento con estrictas normas de calidad, con verificación en cada parte del proceso.
- Cuentan con un rango de dureza de ±2º Shore ‘A’ en todo el cuerpo.
- Están libres de: poros, basuras, vetas, mezclas heterogéneas, etc.
- Tienen un color y textura uniforme, después de ser rectificados.
- Presentan una gran resistencia a solventes, ya que su formulación fue desarrollada para resistir los entornos más hostiles.
- Muestran una excelente resistencia al corte y la abrasión, ya que el material utilizado es el mejor en su género.
- Se entregan con Certificado de Calidad.
Otros productos de EINSA

- Recubrimiento de ruedas y poleas.
- Fabricación y recubrimiento de ganchos cargadores.
- Recubrimiento de tanques, tolvas, molinos, etc.
- Placas Sólidas de Poliuretano
- Placas Sólidas de Hule.
- Empaques de: hule natural, poliuretano, neopreno, fluoropolímeros, asbesto, hule y lona, Vitón™.
- Fabricación y rectificado de hules botadores para la línea de corte de cinta (Slitter).
- Fabricación y recubrimiento de ganchos cargadores
Sistema Ribbon-Flow

Algunas características del sistema Ribbon-Flow son:
- Mayor rapidez, lo que implica un menor tiempo de entrega
- Por su sistema de aplicación no requiere molde
- Al usar materiales de alta tecnología y desempeño, los rodillos sólo requieren un curado al ambiente
- Se tiene un mejor control de los espesores, así se minimiza el desperdicio al rectificar
- Tecnología de vanguardia única en México
Ruedas NO-CRUSH

Las ruedas NO-CRUSH, sirven para mover cartón a través de máquinas en la producción de cajas de cartón corrugado.
Ventajas de las ruedas NO-CRUSH
- Alto coeficiente de fricción
- Excelente resistencia al impacto
- Excelente flexibilidad
- Excelente resistencia a la abrasión
- El papel bajo la rueda no se desliza
- El papel corre derecho y estable
- Se evitan las marcas por presión
- Duran más
Coronamiento

Una corona es un acabado en el diámetro necesario para compensar la deflexión del rodillo y obtener una distribución de presión uniforme sobre la superficie del rodillo.
Deflexión del rodillo significa que hay una deformación elástica debida a sus dimensiones (si es un rodillo muy grande), material (si el material del alma o el recubrimiento no es muy rígido) o la carga que es aplicada al rodillo. La deflexión es particularmente evidente en rodillos que aplican o soportan cargas. Esta deflexión es una de las principales causas de variaciones en la presión en la superficie del rodillo. El rodillo se deforma elásticamente incrementando la presión en las orillas y reduciéndola al centro.
El coronamiento de rodillos es un método recurrente para reducir la variación en la presión ejercida a lo largo de la superficie del rodillo. Otro beneficio del coronamiento es que ayuda a que el recubrimiento dure más tiempo, porque se reduce el mantenimiento requerido por la máquina.
Rectificado

El servicio de rectificado de rodillos se realiza en las instalaciones de EINSA y tiene como fin el remover la capa más exterior y dañada del recubrimiento del rodillo.
Conozca el Perfil, Productos, Teléfono y Dirección de EINSA.
O bien, haga contacto directo con EINSA, para mayor información sobre el recubrimiento de rodillos.
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25-05-2009
¿Qué es el secado mediante tambores o rodillos?
¿Qué es el secado mediante tambores o rodillos?

Las Secadoras de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX. Eran utilizadas para secar prácticamente todos los materiales líquidos para alimentos, antes de que empezara a existir el secado por rocío (Spray Drying). Hoy en día, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria alimenticia para secar una variedad de productos, como son lácteos, alimentos para bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré de papa, almidones cocidos y levaduras usadas.
Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en éste tipo de maquinaria es el cereal para bebé en forma de hojuela, o el puré de papa en forma de hojuela.
El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más eficientes en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos con una alta viscosidad o alimentos en forma de puré.
En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o puré es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores que se encuentran girando y que están siendo calentados por dentro mediante vapor. Después de aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir del punto desde donde se suministra la solución acuosa, el producto se encuentra ya seco y es removido mediante una cuchilla estática. El producto seco es recolectado y transferido –normalmente de manera neumática- a un molino para reducir el tamaño de su partícula y poder ser empacado. Para poder asegurar un producto que sea consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se requiere desarrollar un balance muy delicado entre la tasa de alimentación de la solución, la velocidad de rotación de los rodillos, el nivel de presión de vapor que alimenta a los rodillos y lo que suele definirse como el NIP o la separación entre los rodillos, que es por donde pasa el producto.
Descripción del sistema de secado

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos, fabricados en hierro colado de alta calidad o de acero fabricado o de acero inoxidable, que se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte, un sistema de alimentación de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares. Una secadora de tambor o de rodillos típica puede tener ya sea un sólo tambor o rodillo con rodillos de aplicación más pequeños o dos tambores o rodillos. El diámetro típico de las secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos varía desde 24” (60 cms.) hasta 60” (152 cms.) de diámetro, y con longitudes que van desde 24” (60 cms.) hasta 144” (365 cms.).
Ventajas del secado mediante tambores o rodillos
Las ventajas del secado mediante tambores o rodillos, son:
- Los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena rehidratación, debido a la evaporación por ebullición.
- Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY viscosos, tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los cuales no pueden ser secados con facilidad mediante otros métodos.
- Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con alta eficiencia energética.
- Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e higiénicas.
- Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y de mantener.
- Las secadoras son flexibles y muy adecuadas para corridas de producción múltiple, pero pequeñas.
Drum Drying Resources, LLC provee Secadoras de Tambor o de Rodillos Dobles, nuevas, reconstruídas o mejoradas a la industria de secado de alimentos. Cada secadora es configurada de acuerdo a diseños, especificaciones y sistemas específicos, para que Ud. pueda producir su producto con niveles máximos de calidad, salubridad y productividad.
Puntos importantes para considerar secar mediante tambores o rodillos
- Algunos productos tal vez no formen una película buena sobre la superficie del tambor o rodillo y por ende no son adecuados para ser secados mediante éste método.
- Algunos productos, sobre todo aquellos con alto contenido de azúcar, tal vez no puedan ser levantados con facilidad del tambor o rodillo.
- Su productividad es marginal, si se le compara con el secado por rocío (Spray Drying), sin embargo, la inversión inicial es MUCHO menor.
- Existe un alto costo si se requiere hacer un cambio en la superficie del tambor o rodillo, debido al maquinado de precisión que se requiere.
- Existe el riesgo de quemar el producto, lo cual puede tener un impacto en el sabor del producto ya cocido, así como cambiar su color, debido al contacto directo con la superficie del tambor o rodillo, que se encuentra a alta temperatura.
- El secado mediante tambores o rodillos no es capaz de procesar materiales salados o con un alto nivel corrosivo, debido al potencial de generar poros en la superficie del tambor.

Debido a estas consideraciones, Drum Drying Resources, LLC recomienda a sus clientes SIEMPRE hacer pruebas iníciales de secado con su producto en una planta piloto, antes de tomar la decisión de adquirir un equipo, y le puede brindar todo el soporte necesario para ello.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Drum Drying Resources, LLC.
O bien, haga contacto directo con Drum Drying Resources, LLC para solicitar mayor información sobre sus Secadoras de Tambor o de Rodillos Dobles.
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