¿Cómo elegir la máquina mezcladora adecuada?

El mezclado es la operación que consiste en homogeneizar las materias primas y aditivos, de tal manera que se obtenga una masa lo más uniforme posible.

Se debe tener en cuenta el resultado específico que ha de conseguirse con la mezcla. Sí un agitador es satisfactorio para estimular la disolución de sólidos solubles en un liquido puede no ser tan eficaz para mantener sólidos insolubles en una suspensión uniforme.

Una máquina mezcladora está formada por una batea, en forma rectangular, en cuyo interior posee dos ejes paralelos a los cuales se adosan paletas, que al girar en sentido opuesto permiten obtener una masa de composición homogénea.

En muchos casos, el agitador puede necesitarse para realizar dos o más funciones simultáneas:

La selección de la máquina mezcladora apropiada va a depender del medio en que se va a trabajar; ya sea un gas, un líquido o una masa de partículas sólidas; homogéneo o heterogéneo con respecto a las fases; o de alta o baja consistencia.

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Transferencia de potencia sin contacto y libre de fugas

En los procesos tecnológicos de hoy día, principalmente debido a razones de protección ambiental, es esencial contar con una transferencia de potencia libre de fugas. También los líquidos extremadamente tóxicos, o agresivos con el medio ambiente requieren de sellos herméticos para bombas, agitadores, etc.

Los acoples magnéticos mejoran la rentabilidad, seguridad y eficiencia en el procesamiento de poliuretanos, al eliminar la necesidad de sellos en las flechas de las bombas y los agitadores.

Los sellos de flechas mecánicos, los cuales separan el motor de los químicos dentro de las bombas y agitadores se deterioran con el tiempo y causan fugas.  Los Acoples Magnéticos encapsulan las flechas en una cámara sellada.  No existen sellos mecánicos.  La potencia del motor se traslada al eje de la bomba por medio de magnetos permanentes a través del encapsulado del acople, proporcionando una operación sin desgastes y con la ventaja adicional de protección contra la sobrecarga mecánica del motor en caso de que la bomba o el agitador no se pueda mover libremente.

El diseño de sellado libre de fugas hace a los Acoples Magnéticos la tecnología perfecta para cumplir los requerimientos ambientales y de seguridad asociados con el procesamiento de los componentes más tóxicos, agresivos o inflamables usados en algunas aplicaciones de espuma de Poliuretano.

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Tipos principales de bombas peristálticas

Debido a que las bombas peristálticas son usadas para bombear una gran variedad de fluidos, sean líquidos o pastas, se pueden encontrar diversos tipos, entre los que destacan:

Bombas peristálticas para el manejo de líquidos

Este tipo de bombas son usadas generalmente para el manejo de líquidos viscosos y/o abrasivos, y puede abarcar los siguientes rangos de operación:

• Viscosidades: Hasta 20,000 SSU (4’315 Cst).
• Grado de abrasión: Lodos con hasta 50% de sólidos.
• Capacidades: Hasta 350 GPM (477 l).
• Presiones: Hasta 100 psi (689’475 pa).
• Diámetros: Hasta 5” (127 mm).
• Usos: Industria en general.

Usos y aplicaciones de las bombas peristalticas industriales

Algunas aplicaciones de las bombas peristálticas industriales se encuentran en:

• Dosificación.
• Envasado.
• Manejo de Tintas.
• Filtración.
• Fabricación de Cerveza.
• Alimentación y Bebidas.
• Industria Cerámica.
• Cosméticos.
• Tratamiento de Aguas.
• Industria Química.

Bombas peristálticas de la tinta

Este tipo de bomba es un dispositivo que genera un flujo presurizado usando los rodillos que rotan contra la tubería flexible especial, comprimiéndose en varios puntos en contacto con los rodillos.

Las bombas peristálticas de la tinta son utilizadas en máquinas de impresión de escala industrial, para el control del suministro de la tinta, en imprentas, y en la industria de fabricación de tintas.

Las bombas peristálticas de la tinta funcionan de acuerdo al mecanismo de trabajo de los dispositivos peristálticos compuestos con una cabeza de bomba, un impulsor, y una tubería flexible especial (de silicio u otros polímeros) en donde la tinta se mueve con cada movimiento de los rodillos.

El caudal de la tinta es proporcional a la rotación de los rodillos y depende del diámetro interior del tubo y de la viscosidad de la tinta que es utilizada. Las bombas pueden funcionar manualmente o por medio de una batería.

Las bombas peristálticas de la tinta transportan en el tubo vertical la tinta desde el depósito a su destino. Un agitador vertical evita la acumulación de partículas en el fondo del depósito.

Algunas de las ventajas que ofrecen este tipo de bombas, son:

• Ideales para líquidos sensibles, pegamentos y capas más viscosas.
• Velocidad variable que permite un flujo controlado de la tinta.
• No necesitan válvulas, sellos y por lo tanto, no requieren ningún mantenimiento.
• Son reversibles.
• Fáciles de limpiar, ya que el líquido no puede contaminar la bomba, lo que le permite manejar líquidos abrasivos y agresivos.
• Es una solución rentable para usos de bombeo difíciles.

Proveedores de bombas peristálticas

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